【违章】 500张隐患、违章图集.pptx

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1、隐患、违章图集,一:临时用电违章图 84P,二:高处作业违章图 61P,三:脚手架隐患图 22P,四:起重吊装违章图 50P,五:气瓶电焊违章图 90P,六:受限空间违章图 14P,七:工具设备隐患图 37P,contents,八:PPE穿戴违章图 35P,九:监护人违章图 6P,十:工作场所环境隐患图 62P,十一:员工其他违章行为 34P,临时用电,配电箱无盖,开关柜未关闭锁紧,施工现场电箱箱门缺失,开关箱漏保下接设多路线路,使用民用插座,自制配电箱接线不规范、无漏电保护装置,无箱体,线轴无漏电保护器,用铁丝代替保险丝,电焊机接线处绝缘缺少,电源线接入点绝缘保护盖损坏,检修设备拆除的三相电。

2、缆线未作短接接地,使用手套包扎电焊二次电缆接头,电线通过道路未采用架空或埋地,临时用电线路的线路老化,绝缘性能可能产生问题,临时用电线路的线路老化,临时用电线路浸泡在水中,一次线使用透明胶带包扎,电线使用铁丝绑扎在钢管上,电线使用铁丝绑扎在钢管上,电线直接缠绕在脚手架钢管上,手持式电动工具电源线有接头,并且接头绝缘不良,临时照明灯直接安装固定在钢管支架上,钢管支架未做接地,电线凌乱且未进行有效保护,乱接乱拉电气线路,不符合“一机,一闸,一保护”的原则,电缆浸泡在水里,电缆在尖锐物体中穿行,电缆浸泡在水里,电气设备的接头裸漏线路不完好,焊线连接不符合要求,超负荷供电的接线,配件不齐全违章接电,直。

3、接用电线插入插座,临时接线不合规,违章使用插座,直接插入插孔接电,电源插座已损坏,无漏电保护器,电源线无插座,电源线无插头,接线不规范,消防水袋漏水且正对配电箱,配电箱接线口必须在下方,箱体防雨,有保护接地,无插头直接用线当插头,施工电源的敷设、布置与金属结构或脚手架未采取绝缘、隔离措施。,破裂、裸露和接头 松动不处理就使 用或不停电就处理,电缆乱拉乱放,电焊机二次线绝缘破损,现场电焊机违规使用铝芯线,电源线挂接在插头上,电源插接入插座,电源插接入插座,电源插接入插座,漏电保安器无铭牌,移动电源盘无漏电保安器,盘门上电压表外壳损坏,接地线未按规定与盘柜做可靠的电气连接,接地未与盘柜门做跨接,电。

4、源出线从闸刀上端口出线,一闸多机,接线端子桩头裸露,手持式电动工具电源线缺PE线,电源线过路无保护,220V的照明灯具直接放在省煤器内的金属管道上,电源箱未闭锁,电线裸露部位无有限防护措施,带电移动电焊机,使用破损的插座,临时照明不符合要求,配电设施没有防护罩,电缆用到点材料捆绑,照明控制开关箱盒盖缺失,检修电源箱线路缺失开关、漏电保护器,电源盘无试验合格证,电源箱PE线与盘柜门无连接,临时用电使用一个三叉插头,配电箱下方进出线口未安装防割绝缘护套,临时用电的开关箱内未设隔离开关,开关箱箱体与箱门的编织软铜线已断裂,临时用电的开关箱内未设隔离开关,开关箱内有一个漏电保护器进线端已烧坏,三级配电。

5、箱保护接地线颜色为淡蓝色,作业现场开关箱安装不牢固、倾斜、松动,从三级配电开关箱引出一个民用插座,工具房配电箱内存在“一闸多机”现象,高处作业及临边作业违章图,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带,高处作业不系安全带或系挂不正确,高空移动无安全防护措施,安全带使用不规范,安全带使用不规范,安全带挂点不正确,安全带低挂高用、脚手架无安全护栏,安全带防坠器未高挂低用,高处作业不走楼梯、斜步道或梯子,而沿脚手架、绳索、栏杆、吊车臂或上料提升架的结构及墙体、支柱。

6、等上下攀登,作业人员沿着栏杆攀爬,临边作业不系安全带,临边作业不系安全带,高处作业不系安全带翻越栏杆,高处作业不系安全带翻越栏杆,高空移动无安全防护措施,高处行走未采取任何防护措施,安全带使用方法错误,安全带钩在安全网上,两人安全带同时挂在一根安全带绳上,任意延长安全带,安全带钩挂在脚手管上,不符合安全规定,安全带挂在不牢固的物件上,安全带断股仍在使用,倚坐栏杆,只设一道栏杆,翻越栏杆作业,无保护在钢筋上行走,孔洞无防护围栏,作业平台无临边防护,护栏未加防护,非标准梯子,作业时使用梯子未固定,使用不符合规定的自制爬梯,使用时此爬梯已变形弯曲,爬梯等高点过高,无合适通道,高处作业手拉葫芦未固定,。

7、作业现场孔洞未封堵,无安全护栏,高处有未绑扎固定的脚手板,脚手架,不合格的脚手架、危险的吊装,作业平台无护栏,不合格的脚手架,脚手板未铺满,探头板超长,满堂脚手架未设扫地杆,脚手架连墙件设置不足,移动脚手架无护栏,简易脚手架,场面未处理,无横杆,脚手架跨度大,不符合规定要求,使用木条当作业跳板,且未绑扎,吊脚手两端未封闭,且吊杆未加止滑扣件,作业层未设双道栏杆,跑道防滑条不符合规定要求,之字型跑道坡度不符合1:3的规定,之字型跑道坡度不符合1:3的规定,脚手板未铺满,探头板超长,脚手架不按规定搭设或违规使用,脚手架不按规定搭设或违规使用,钢脚手板铺设在脚手架的外侧横杆,脚手架作业面脚手板未固定。

8、,外管廊作业层未满铺,作业层使用单脚手板,起重吊装作业,50P,将吊车当“电梯”使用,吊装现场无警戒线,脚手架上悬挂起重设备,“千斤一发”,吊钩无脱钩装置,利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点,用导链直接捆绑吊装,手拉葫芦链条直接梱绑重物,链条吊钩直接挂在钢梁上使用,链绑在阀门手轮与放空线上进行吊装,不合格导链,手动葫芦外壳、保险缺失,承重的钢丝绳与物体棱角直接接触时,未在棱角处垫半圆管及半圆管未做防脱的绑扎,起吊大件物体或不规则物体时未拴溜绳。,倒链(手动葫芦)的挂钩或吊钩直接钩挂在物体或结构上使用,或是将双链改成单链使用,或是用起重链直接缠绕起吊物件,悬挂支撑不牢固,物体与吊具不匹配。

9、,吊钩吊具停放在任性通道上,起吊物体歪拉斜吊,起吊物体超重或有散落可能,5吨以下的吊钩没有防脱卡,卸落货物是没有摆放平稳就摘吊具,起重吊装时吊钩无防脱绳锁扣,吊带未进行保护,单点吊装,吊物重心选择错误,吊物未捆绑,重心选择错误,产生倾斜,吊装作业两根绑绳未承受力,用铁丝替代钢丝绳做起重滑车吊索,起重作业施工时,操作半径内有其他人施工或逗留,人员在重物下作业,人员在吊臂下,链条吊钩直接挂在钢梁上使用,吊车装车现场,作业人员站在起吊的重物下工作,施工人员站在起吊设备上,装载机料斗载人高处作业,吊车装车现场,作业人员站在起吊的重物下工作,钢丝绳棱角处未加包角,链条葫芦链条直接梱绑重物,卷扬机上钢丝绳。

10、交叉压叠,钢丝绳插接长度不符合安全规程要求,人员穿越吊装警戒区域,起重指挥人员无任何标识,起吊作业取下的盖板周围无牢固的临时围栏,链条葫芦吊钩销遗失后,用其它物件替代,在施工现场吊运小批量钢材、管材时不拉设警戒线,起吊埋在地下的管道,电业安全工作规程第1部分:热力和机械 GB 26164.1 16.2.28 埋在地下无法估计重量的物件,禁止用各式起重机起吊。,气瓶电焊作业,使用彩条布作为防火避风措施,动火作业没有遮盖地沟,动火作业没有监护,气瓶过近,焊把线裸露,电焊机保护接地未投用,施工现场氧气、乙炔气瓶胶管老化开裂,施工现场氧气、乙炔气瓶胶管老化开裂,气瓶超检验周期使用,临时电源线固定在管线。

11、和扶梯上,架空不规范。,焊把线接在竖梯护笼上,气瓶未经检验,气瓶缺压力表及附件,错误的移动气瓶,错误的移动气瓶,气瓶距明火距离过小,橡胶管线使用错误。乙炔应用红色,氧气应用蓝色,乙炔瓶、氧气瓶使用同一橡胶软管。,胶管混用,乙炔瓶使用氧气橡胶软管,氧气瓶使用乙炔橡胶软管,未按正确的方法接地,外露的带电部分未设置完好的保护,外露的带电部分未设置完好的保护,一台正在使用的电焊机放到金属推箱内,金属箱体未做接地措施,电焊机放置在工具箱内,通风不良,气瓶的放置点距离明火不应小于10M。作业场所的氧气瓶与易燃气瓶间距不应小于5M,氧气瓶与乙炔瓶相距1.6米使用,氧气瓶与乙炔瓶相距2.5米使用,氧气瓶与乙炔。

12、瓶相距4米使用,乙炔瓶、氧气瓶之间未保持8米以上的距离,或者,气瓶与火源之间未保持10米以上的距离,乙炔瓶、氧气瓶之间未保持8米以上的距离,或者,气瓶与火源之间未保持10米以上的距离,乙炔与氧气瓶放置在烈日下,电缆线沿乙炔气瓶临时储存间房顶敷设,乙炔表无防回火装置,乙炔表无防回火装置,乙炔气瓶无防回火装置,乙炔气瓶未安装防回火装置,乙炔橡胶管未用专用卡子绑扎,乙炔气瓶未安装防回火装置,乙炔橡胶管未用专用卡子绑扎,氧气压力表损坏失效,乙炔瓶压力表损坏不可用,阻火器缺失,使用无安全防护的气瓶,乙炔瓶、氧气瓶使用时未直立,乙炔瓶严禁卧放,乙炔、氧气瓶严禁混装,气瓶不暴晒,气瓶使用时未直立,气瓶使用时。

13、未直立,气瓶暴晒,氧气乙炔瓶间距太近,存放数量过多,无防护帽,作业时将乙炔气瓶平放,气瓶放置未配戴好瓶帽,气瓶存放不当,气瓶存放不当,电缆线沿乙炔气瓶临时储存间房顶敷设,气瓶存放不当,且无防护帽、防撞圈,气瓶运输方式不当,氧气、乙炔气瓶混装储存,乙炔瓶无固定、无胶圈、无安全帽,使用电焊作为割炬使用,氧气和乙炔带子混用,焊接回路的电缆外皮破损、有接头,电焊皮线使用塑料铝芯线,电焊机二次线不符合规定要求,电焊机未接地,电焊机出线零乱,且过路(走道)无保护,电焊机一次线接线处无防护罩、外壳无接地,电焊机电源线裸露,电焊机焊把线过热熔化破坏,未做绝缘,电焊机二次侧线使用硬质铝芯线,使用金属裸露的焊把,。

14、休息时电焊机焊条未取下,作业人员无电焊工证,使用氧气吹扫身体,氧气、乙炔瓶混装运,受限空间,监护人参与作业!,四个罐有限空间作业施工方违规只派一名女性监护人,私自将洗衣机管改装气防长管,从事金属容器或管道内等作业未设监护人,冒险进入设备底座,冒险进入设备人孔,冒险进入阀门井,无防护进入受限空间,进入受限空间未带呼吸器具,未佩戴呼吸器具进入设备,未佩戴呼吸器具进入阀门井,未佩戴呼吸器具进入窖井,在受限空间作业时未设置安全警示标志,带有搅拌器的受限空间停机后未挂警示牌,工具、设备,砂轮机无防护罩,空压机无防护罩,在滑轮上没有护罩,接合器上没有护罩,侧面的没有护罩保护,不正确改造的护罩开口太大,不正。

15、确调节的护罩,护罩的一侧被拿走,锯条的护罩一侧被打开,钻床放置在不安全的现场,有故障的门的互锁,不正确的应急控制按钮的改变,手持式切割机保护罩缺失,手持砂轮机砂轮片破损,发电机无防护,酸洗用泵无防护罩,机械、机床、台钻等转动设备的传动轴、 转动带、齿轮、皮带轮等无保护罩就使用,使用大锤手锤等工具时戴手套,圆盘锯无接地、无月牙形防护罩,使用开关箱漏保失效,使用转动机械时戴手套,圆盘锯无防护罩,且使用倒顺开关,转动部分无防护罩,砂轮机无防溅镜片,切割机当砂轮机使用,角向磨当切割机使用,法兰螺栓缺失,螺栓长短不一,盲板抽堵,装置区工艺管道添加盲板未挂牌,装置区工艺管道法兰静电跨接断裂,装卸管道法兰安。

16、装螺杆未出头,无漏电保护器就使用手动电动工具,火花四溅但没有防护措施,手持电动工具电源线裸露,设备检修完毕,转动部分的防护装置未装复,即投入运,转动机械护罩未全部覆盖联轴器,PPE,作业人员不戴安全帽,打磨作业未戴防护眼镜,未按标示要求穿戴个人防护用品,操作手持电动工具未戴护目镜,打磨作业人员未佩戴防护眼镜,电焊作业未佩戴防护面罩,气焊作业未戴防护眼镜,气割作业未戴护目镜,使用不规范的防护面罩,操作砂轮机未戴护目镜,焊接作业为佩戴防护眼镜或面屏,焊接作业为佩戴防护眼镜或面屏,焊接作业为佩戴防护眼镜或面屏,未使用防护面屏,喷涂作业未使用防护眼镜和口罩,施工人员作业时未佩戴安全帽,焊接作业为佩戴防。

17、护眼镜或面屏,打磨作业未戴防护眼镜,未戴防护眼镜在转动的无齿剧片上直接研磨物件,焊接未戴绝缘手套,切割作业未戴安全帽、未戴防护面罩,开挖作业人员太近未戴防护镜,未不戴安全帽,操作机床、电钻等转动设备时带手套,错误操作,正确操作,坐安全帽,未按标示要求穿戴个人防护用品,进入施工现场未按规定穿戴劳动保护用品,劳保用品配戴不正确,化学品生产车间作业人员佩戴的劳保用品与所从事工种不符,监护人,监护人不尽责,监护人不戴安全帽,监护人在从事作业,乱动消防设施,破坏消防设施,环境隐患,62P,材料码放混乱,堵塞通道,施工现场所使用的材料、垃圾堆放凌乱,窑井洞口未设盖板及警戒标志,窨井缺盖板,无警戒隔离和警示。

18、标志,窨井盖板已掀开,无警戒隔离和警示标志,零散物放置在钢结构上,1米5以上孔洞未设置安全网及挡脚板,高处作业物件随处堆放未固定,易燃易爆物品未分类存放,材料设备堆场有积水,有毒有害作业点没有标识,坑、壕、池没有盖板或护栏,物品未定置摆放,车间长时间占道,地面不平,有绊脚物,废弃物品随意摆放,搬进和运出材料的通道未留有一定的宽度,冲压件、托盘等摆放不规范、凌乱,地面有积油、积水,作业结束后未关闭水、电、气,挖掘沟道、井坑、基坑工作,周围设置无围栏及警告标志,安全护栏拆除未恢复,作业现场孔洞未封堵,无安全护栏,安全通道搭设不规范,物品随意摆放,堵塞安全通道,对施工人员造成安全隐患的,现场材料、半。

19、成品、工具等乱堆乱放,高空平台上杂物多,未及时清理,储罐旋梯底部与地面直接连接,甲级防爆区域使用非防爆静电释放装置,球罐底部的工程基础露筋严重,储罐防雷接地引下线未设断接卡,消防器材指针为红区(应补充),消防箱中堆放杂物,灭火器保险销已拔除且压力不足,未进行及时更新,消防箱内无消防灭火器,灭火器喷射软管老化破损,应急照明损坏,消火栓内无水带,室外消防栓漏水,灭火器已失效,企业生产车间内未设置应急指示灯,消防器材无月检查记录,消防栓被遮挡,应急灯、逃生指示灯插头被拔出,企业办公楼二层平台未设置护栏,危废仓库未设防雷接地网,电缆桥架及金属管线进出建筑物及分岔位置未做接地,危化品仓库“五距”混乱,车。

20、间有棱角利边等突出部分,配电柜前后地面未铺贴绝缘垫,防爆区域使用非防爆照明指示灯,车间门口旁道路堆积大量泡沫包装堵塞通道,临时作业现场堆放可燃杂物、废油漆桶,未及时清理,员工其他违章行为,严重违反安全管理规定,现场睡觉,未经允许进入高压危险区域,上楼梯未扶扶手,用力紧固螺栓,用力拧螺栓,大力拖拽重物,操作位置不当,违章移动脚手架,蹬踏设备管线,不正确的搬运方式,用手清除台钻切屑,翻越护栏,穿越警戒线,翻越护栏,翻越防火堤,踩踏设备管线作业,盘坐护栏,在放倒的乙炔瓶上休息,无合适的作业平台,搬运物体下楼梯时挡住视线,站立在管道上无安全措施,工作现场作业人员赤膊、不戴安全帽,人员站在货叉上,叉车搬运易滚动、易散落的物品时未采取捆绑、加固定块等措施,车辆行驶、未停稳时人员攀上、跳下,液压叉车上物体摆放不牢固,违反交通安全管理规定:1.超载、人货混装,叉车载物超长、不固定,货物超高、超载或捆扎不牢,甲类车间停放非防爆叉车叉车未张贴检验合格标志,。

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